자동차의 작은 조립 부품들은 흔히 사람이 조립하고 확인을 할 수 없는 비현실적일 수 밖에 없는 매우 대량으로 생산됩니다. 오늘날의 조립 라인은 처리량을 충족시키고 생산 품질을 보장하기 위해 최신 자동화 기술을 활용합니다. 동시에, 차량 제조 업체는 다양한 차종과 관련된 작거나 큰 부품들의 변경 사항을 수용하기 위해 제조 공정의 유연성을 유지해야만 합니다. 이렇게 까다로운 애플리케이션의 경우, 머신 비전 시스템은 로봇 가이던스, 부품 추적 및 모든 단계 확인 등에서 널리 사용됩니다.

어떠한 비전 작업들이 수행에 필요한가요?

아래와 같은 비전 작업으로 제조 공정에 도움이 될 수 있습니다.

● 조립 또는 용접용 로봇 안내

● 부품 또는 어셈블리의 올바른 방향 확인

● 용접, 뼈대, 슬롯 등 기타 특성 카운팅

● 바코드, 2D 매트릭스 코드, 날인 문자 판독

● 임계 치수 측정 수행

● 페인트 칠을 하기 전에 표면 결함 확인

● 구멍의 위치, 직경, 둥글기 등 확인

● 접착성 비드 또는 개스킷의 무결성 및 균일성 확인

● 로봇, PLC, HMI, 원격 스토리지 등과 같은 다른 공급 업체의 장비와 통신

Teledyne DALSA 머신 비전 기능 및 도구

l  고속, 저조도, 고해상도 이미지 캡처

● Piranha4 및 Piranha HS 시리즈와 같은 Line scan 카메라

● Falcon2 및 Genie 시리즈와 같은Area scan 카메라

● NIR 이미징용 Piranha HS NIR 카메라와 같은 스펙트럼 확장 카메라

l  Xcelera 시리즈와 같은 데이터 수집용 고속 프레임 그래버

l  다음을 포함하는 강력한 이미지 프로세싱을 위한 Sapera, MIL 등의 소프트웨어:

● 얼라이먼트를 위한 특성 또는 부품 식별 및 위치를 찾기 위한 Pattern matching 도구

● 특성의 실재, 부재, 위치 등을 감지하는 Edge 도구

● 치수 정확도를 확인하기 위한 Measurement 도구

● 제품 식별 및 추적을 위한 바코드 (1D 및 2D) 판독 도구

● 제품 식별, 추적, 가독성을 위한 인쇄 인식 (OCR) 도구

● 부품 또는 특성의 수를 확인하는 Count 도구

● 긁힘, 균열, 변색 등을 검출하는 Surfacelaw 도구

● 컬러 요소의 수량 및 위치를 확인하는 Color 도구